一

CEMS體系組成

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煙氣排放接連監(jiān)測體系(CEMS)是由煙塵監(jiān)測子體系、煙氣污染物監(jiān)測子體系、煙氣排放參數(shù)監(jiān)測子體系、體系操控及數(shù)據(jù)收集處理子體系組成。

CEMS的組成設備依照設備安置分為煙道現(xiàn)場部分和儀器間部分，煙道部分儀器包含：直抽取樣探頭、煙塵監(jiān)測儀、煙氣溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、流速儀。儀器間設備包含：煙氣預處理設備、煙氣剖析儀、工控機、空壓機、標氣瓶等。

二

工藝進程

CEMS體系現(xiàn)多選用直接抽取法對煙氣進行取樣，經三級濾塵/濾油處理，再經除濕體系去除煙氣中的水分，預處理之后的煙氣進入剖析外表。SO2和NOx一般選用非分光紅外氣體剖析技能進行丈量，O2則經過電化學法的傳感器來丈量，丈量值在外表上顯現(xiàn)，一起上傳到數(shù)據(jù)收集處理體系(DAS體系 )。

煙塵、流速、溫度、壓力等傳感器直接設備在丈量點方位，選用刺進探頭辦法直接丈量，丈量成果也傳送到DAS體系?，F(xiàn)場工控機經過RS-485總線將現(xiàn)場各路采樣數(shù)據(jù)經剖析處理后存入數(shù)據(jù)庫并實時顯現(xiàn)和上傳到檢測中心的計算機體系，完成環(huán)保數(shù)據(jù)的存儲、計算、打印、傳輸?shù)裙δ埽竭_接連精確牢靠的監(jiān)測意圖。

三

煙氣在線監(jiān)測體系常見毛病剖析

以某熱電廠煙氣在線監(jiān)測體系運轉進程中呈現(xiàn)的典型毛病為例，其運轉毛病首要體現(xiàn)在樣氣預處理體系和體系軟件方面的毛病。具體剖析如下：

(一)樣氣預處理體系毛病

01

取樣管及探頭易阻塞，使進入剖析儀組件的樣氣流量缺乏，引起丈量值差錯取樣管由煙道刺進，經過法蘭銜接取樣探頭引出煙氣，探頭有濾芯，用來過濾煙氣中的煙塵。因為取樣探頭與煙道銜接處的法蘭部分沒有保溫設備，樣氣從煙道抽取后經探頭濾芯時溫度下降，煙氣中的水汽易分出，而此處樣氣沒有進行過濾，水與樣氣中的灰結合構成腐蝕性物質，易越結越大，然后阻塞取樣管且腐蝕法蘭和取樣探頭。

采納辦法：選用裝備加熱設備的取樣探頭，探頭經過取樣管收集管路中的樣氣，濾芯對樣氣的粉塵進行一級過濾后，運用加熱器對樣氣進行加熱，使煙氣溫度操控在150~200℃間，保證在露點溫度之上，防止樣氣中的水分呈現(xiàn)凝聚。一起需守時對濾芯、法蘭和伸入煙道的取樣管進行整理疏通，加強反吹作用，并堅持吹掃氣壓為0.6MPa。

伴熱取樣探頭結構原理圖

 

02

除水作用欠安，影響煙氣剖析儀正常運轉

除濕體系的作用是快速別離樣氣中的水氣并把冷凝水排出，盡最大或許地下降樣氣中的含水量，使進入剖析儀組件的樣氣為枯燥氣體。一般由冷凝器、采樣泵、活動泵和相關的報警和操控部件構成，除濕體系中的首要毛病為：

 

1)冷凝器制冷作用不抱負，樣氣中含有很多的水分沒有被別離，剖析儀過濾器及流速表中有水珠存在，假如長期運轉，會損壞剖析儀。采納的辦法是在樣氣進入過濾器前加裝一個阻水器 , 阻撓過多的水分被帶進剖析儀。一起進步伴熱溫度，下降冷凝器的溫度，然后進步樣氣與冷凝器的溫度差，加強水分的凝聚，防止剖析儀內進水。

2)活動泵管老化變形，失掉彈性作用，易構成阻塞，使冷凝水不能及時排出，形成出口樣氣很多帶水，影響抽吸單元和剖析組件的正常運轉。其次活動泵管決裂，很多空氣進入樣氣，也會影響剖析組件丈量的精確性。在日常保護中應守時查看、替換活動泵管。

03

煙氣剖析儀丈量成果差錯偏大

體系中呈現(xiàn)上述部分毛病，將導致剖析儀丈量成果與實踐數(shù)據(jù)不符，差錯偏大。此外煙氣剖析儀的守時標定和標守時所用標氣的有用期也會影響剖析儀的丈量成果。

在體系投入運轉初期階段，剖析儀丈量參數(shù)呈逐步增大的趨勢，尤其是SO2和NOx丈量數(shù)據(jù)到達1500mg/m3左右。這是因為沒有守時對剖析儀進行標定，形成剖析儀作業(yè)不安穩(wěn)，呈現(xiàn)漂移現(xiàn)象，導致差錯越來越大，丈量成果嚴峻失真。依照剖析儀標定進程，進行標定后，各丈量參數(shù)顯現(xiàn)在正常規(guī)模。

因而在日常巡檢保護中，應當守時對剖析儀進行標定，下降剖析儀的丈量差錯。一般主張煙氣剖析儀裝備一個二位二通的調零電磁閥，電池閥得電時堵截樣氣、規(guī)范氣進入，失電時常態(tài)樣氣進入、規(guī)范氣堵截，以完成對煙氣剖析儀的守時標定。

其次，CEMS體系運用的標氣（一般為N2）不該超越有用期。CEMS體系的標氣首要用于對煙氣剖析儀的守時標定，標氣的濃度是一個已知的固定值，每一種標氣都有有用期，超越有用期后，標氣的濃度發(fā)作變化，不能精確標定剖析儀器。

（二）體系軟件方面毛病

01

屏蔽作用欠安，體系數(shù)據(jù)呈現(xiàn)毛病體系運轉進程中曾發(fā)作有參數(shù)瞬間悉數(shù)為“0”的現(xiàn)象。經查看發(fā)現(xiàn)，在發(fā)作此種現(xiàn)象時，煙氣剖析儀顯現(xiàn)丈量成果正常，對PLC模塊進行電腦測驗，顯現(xiàn)參數(shù)也正常。并且通訊電纜完好無缺，插頭觸摸杰出，但此種現(xiàn)象多有發(fā)作，因而懷疑是電纜屏蔽欠好。待從頭剝電纜、接電纜、接屏蔽后，此毛病現(xiàn)象不再發(fā)作。

02

剖析儀內量程參數(shù)與軟件內相應監(jiān)測參數(shù)的量程不共同

剖析儀內量程參數(shù)與軟件內相應監(jiān)測參數(shù)的量程不共同，會導致監(jiān)測數(shù)據(jù)不精確 ，因而需做相應的量程修正。依據(jù)生產流程的工藝要求和實踐工況狀況，進行量程修正。具體做法是進入剖析儀的顯現(xiàn)菜單，進入設定狀況，查詢剖析儀的量程設定值，依據(jù)實踐需要修正其設定值；或者是在軟件體系下，以管理員用戶登錄進入“體系設置”項目，將對應監(jiān)測參數(shù)的量程修正與剖析儀共同即可。

03

報表不能正常打印

體系在正常運轉中，數(shù)據(jù)卻不能正常調用，月報表無法依照要求打印，必須在體系重啟今后，從頭翻開DAS體系，才能夠顯現(xiàn)數(shù)據(jù)。經過與廠家調試人員了解狀況后，得知此種現(xiàn)象是因為體系軟件版別低，運轉不安穩(wěn)形成的，待程序進行晉級后，體系運轉一切正常，以上毛病得以消除。

四

結語

經過對燃煤電廠煙氣監(jiān)測體系中常見毛病及異常狀況進行剖析，并采納了相應的處理辦法和改造辦法，有用的下降了煙氣監(jiān)測體系毛病率。一起加強CEMS體系的日常保護和守時檢修，保證體系組件作業(yè)正常，既能削減備件的損壞耗費和外表的運轉本錢，也使體系運轉牢靠性得到大幅進步。